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        資深機械工程師怎么看待中國機械大環境?

        2017-03-06 09:05:10 dqj9008 111

        中國的機械加工工藝很落后,現在表現在兩個方面,一方面是工藝工程師少且水平不高,一方面技術工人少且水平不高。和現在的大環境一樣,機械加工業急功近利了,而工業基礎不是一時半會兒能提高的,需要不斷的積累。但是現在機械加工的利潤低、水平低,這兩者現在陷入了惡性循環??纯船F在的年輕人,還有多少愿意學習這種技術的,而這又是最基礎的。
        對于機械基礎工業方面,材料,我國很難買到標準的板材、型材,比如板材總會薄0.2mm,角鐵是邊上厚、根部薄,等等。而在歐洲能買到的卻又是我們出口的,這個環境歷來沒有認真整治過。
        其實,造就這個環境的,就是現在急功近利的社會環境,哪個行業現在都是這樣。我國的機械加工行業,現在還沒有發達到社會化大生產的階段。所以很多工業品就變得粗制濫造了,高品質的機械加工件反而要進口,或者出口歐洲的加工廠才能做出來。

        對于這一點,我們國家似乎還沒有認識到,結構調整,應該重新認識機械加工,畢竟這才是真正的工業基礎。

        機械,是物理的實現方式,電氣控制,是為機械服務的,是機械的補充和簡化手段。所以,學機械的人,應該認識到,一臺機器,整體的動作完成邏輯,應該是機械工程師考慮的事情,其中的控制方式可以用電氣控制來簡化機械結構,這是近20年來電氣自動化發展的根源和動力、目的。但是,畢竟電氣裝置不能替代機械,但是機械一定可以替代電氣裝置。

        在非標自動化行業機械部份主要應用到的東西如下:機械加工件,氣缸,伺服,導軋,電動伺服壓機,油壓缸,電動螺絲槍,電阻焊,激光焊,超聲波焊機,點膠系統,震動盤,標準小零件等。在這些東西中,除機械加工件外,其余可以不夸張的說上點標準的全是國外品牌,是我不想用國產的嗎?也是,也不是。主要原因有幾個:第一,客戶指定品牌,第二,國內品牌圖紙不全,實物與圖紙不符。第三,價格便宜,但精度與耐用度差。第四,售后不敢恭維。舉幾個例子
        1, 亞德客氣缸,在現場有擰斷過調速閥的調節螺絲,鋼制! 一生黑
        2, 某國產法蘭,圖紙與實物孔位偏差3mm,回復原因:產品升級,逗我呢?
        3, 某國產導軋,寬度圖紙與實物偏差0.3mm,回復:建議我如何調整現場,要你教?
        4, 某號稱中國第一的電動推拉力測試平臺,購買一個月后,壞了,要求維修,兩周未到現場,代理商回復:建議重新購買。這售后?
        5, 肘夾, 調試使用(100次內),松的像未系褲腰帶,耐用性啊!!!!
        6, 不銹鋼板,在無塵室使用,兩月后出現銹點。等等
        7,機械加工件,要求精度差個0.05mm的,螺絲孔加工錯,精孔做成非精孔等是相當常見的.
        你說氣缸沒有國產的?有,但誰可以舉個有競爭力的品牌出來
        伺服系統? 有,但基本上是用于機床上,在非標上,沒見用過
        導軋? 有, 同樣是市場上沒有話語權,越來越低端
        伺服壓機?真沒有, TOX,PROMESS, Klister
        油壓缸? 有,用過,能提供出力,監控不行,與Tox比毫無競爭力
        電動螺絲槍? 有,民營的較多,合作過,耐用性差,用在自動控制上能將電氣工程師氣死
        電阻焊? 有,自動控制上基本沒有,高精度上更沒有
        激光焊? 有,華工,大族等,但一般外資客戶不選,沒有使用經驗。
        超聲波焊機? 很多,臺灣的,國產的。但是不穩定,對低端制造來說,可用!
        點膠系統? 有,如果你要控制量,集成控制,那基本上是沒有
        震動盤? 有,很多,但商端的還是在國外,一體加工等,國內有用過很多,震個螺絲啥的,肯定沒問題
        標準小零件? 有,銷,鍵等不成問題,但找規格比較煩,主要都被日本人做生意了
        電氣就更不用說了,基本沒見過國產的,你硬要說Delta是國產的,當我沒說,當然這邊不用。這些基本上都是機械部份國產供應商端的問題。

        下面說說機械設計這塊:軟件:PRO-E,Solidworks,Inventor,CAD,我用的都是盜版的。
        流程: 做方案,審核溝通,改方案,報價,重復,細化設計,出圖,
        組裝Debug,出差
        工作時間:出差加班是常態
        地位:出了問題,你機械肯定逃不掉,做成功了,是應該的,這玩藝瞧得見啊,做成了感覺沒啥難度,做錯了?這他媽的你都能錯?不就是送個料,壓個料,氣缸伺服動下嗎?
        待遇:5~10年工程師,均價12 K,長三角
        發展:往客戶方向跳;上升到主管;自己干!
        長期來說,這行留不住人,我所在公司算待遇,流程各方面好的,人均人員流動率年均30%,大家做事沉不下去,這樣對機械這行的發展是無利的。我們見識過很多不同方面,有一點經驗,但對比我出差過的美國,德國,瑞士,新加坡,日本,那里有很多工程師關注一個領域,比如超聲波,比如激光焊接一輩子,往往形成很強大的技術積累,倒回去影響標準件供應商,形成一個良性循環。國內這塊設計人員往年輕化發展,沒有很多技術積累,選擇個伺服直接依靠供應商,自己不算負載等,只能說長期不看好。
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