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        國標搖臂鉆床細分知識全解

        2017-06-06 08:36:49 dqj9008 108

        搖臂鉆正式學名為搖臂鉆床,搖臂可繞立柱回轉和升降,通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床。搖臂鉆是鉆床的一個分支,以橫臂可以繞立柱旋轉而得名。搖臂鉆是一種孔加工設備,可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機床夾緊結構分類,搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機械搖臂鉆床在各類鉆床中,搖臂鉆床操作方便、靈活,適用范圍廣,具有典型性,特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工,是一般機械加工車間常見的機床。
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          主要功能:

          (1)搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋,液壓型搖臂鉆主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。

          (2)外柱帶動搖臂繞內柱回轉±180o;

          (3)搖臂沿外柱升降;

          (4)主軸箱沿搖臂導軌左右移動;

          (5)主軸箱:實現主軸各級轉動、進給及操作,主軸轉速范圍25-2000r/min,共有16級,通過旋轉集中操作手輪(主軸轉速預選按鈕)可實現;主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級,通過旋轉集中操作手輪(主軸進給量預選按鈕)可實現。

          (6)搖臂升降及夾緊:搖臂升降是由立柱頂部電機拖動,由絲杠螺母傳動,實現搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母,以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現夾緊,夾緊后,菱形塊自鎖;搖臂上升或下降加緊動作結束后,搖臂自動夾緊,由裝在油缸上的電器開關控制。

          (7)主軸箱及立柱加夾緊:主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動,菱形塊夾緊。兩動作可同時進行,也可分開進行,選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀態選擇旋鈕),其中中間位置為夾緊,左為立柱單獨松夾,右為主軸箱單獨松夾,動作實現按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

          淬火處理:

          淬火是使鋼強化的基本手段之一,將鋼淬火成馬氏體,隨后回火以提高韌性,是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統方法。

          將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。

          另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能,如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力,當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

          操作規程:

          1. 使用搖臂鉆,嚴禁戴手套。

          2. 鉆孔前,找正工件位置時,應將鎖緊裝置松開,進刀主軸伸出長度根據鉆孔深度調整合適,然后將各鎖緊裝置鎖緊。

          3. 鉆孔時,鉆頭必須裝夾牢固,伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。

          4. 鉆孔時,調整轉速必須先停車,嚴禁不停車變速 ,否則將打壞變速箱內齒輪。

          5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭,應使用專用工具或刷子。

          6 必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環境衛生。

          7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時,要輕輕用力以防鉆頭卡住工件,使工件轉動或甩出。

          8. 鉆孔時,進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑,以防鉆頭拆斷。

          9. 裝卸工件或夾具時,要將橫臂移開,同時注意周圍的人及物,以發出碰撞事故。搖臂鉆鉆孔搖臂鉆鉆頭容易偏斜。由丫橫刃的影響,使鉆頭定心41準,巳鉆頭的剛度和導向作用較差,切削時鉆頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鉆床上鉆孔時,容易引起孔的軸線偏移和不直,但孔徑無顯著變化;在車床上鉆孔時,稗易引起孔徑的變化,但孔的軸線仍然是真的。因此,在鉆孔前應允加工端面,并用鉆頭或小心鉆預鉆—個錐坑,以便鉆頭定心,鉆小孔和深孔時,為了避免孔的軸線偏移和不直,應盡可能采用工件回轉方式進行鉆孔。

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          操作方法:

          搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設備,具體使用范圍廣泛,操作靈活方便等特點,搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。

          1、將工件按圖樣要求劃好線,檢查后打樣沖眼。樣沖眼應打大些,使鉆頭不易偏離中心。

          2、調整好所需轉速和進給量,準備好所需的切削液。

          3、根據材料特性及工藝要求,刃磨好鉆頭的切削角度。

          4、鉆尖對準鉆孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進行觀察。

          5、如果鉆孔產生偏斜要及時進行糾正。糾正的方法是:較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽,較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆,直到圓窩修正后,將墊鐵取走,即可繼續鉆孔。

          6、鉆通孔,當快鉆穿時,改用手動進給。

          7、鉆不通孔,開鉆前可按孔深調好自動進給擋鐵。

          8、鉆深孔,當孔深達到直徑3倍以上時,鉆頭要多次退出排屑。

          9、當鉆孔直徑<35mm時,可一次鉆出,當大于35mm時可分兩次鉆出。這時預鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。

          控制要求

          (1)搖臂鉆運動部件較多,為了簡化傳動裝置,采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式。

          (2)為了適應多種形式的加工要求,搖臂鉆主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍,一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

          (3)搖臂鉆的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動,分別經主軸傳動機構,進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

          (4)在加工螺紋時,要求主軸能正反轉。搖臂鉆主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

          (5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

          (6)內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置,電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置,則備有液壓泵電機,拖動液壓泵提供壓力油來實現,液壓泵電機要求能正反向旋轉,并根據要求采用點動控制。

          (7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

          (8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液,只要求單向旋轉。

          (9)具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

          維護保養:

          一、外表

          1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光

          2、清洗導軌面及清除工作臺面毛刺

          3、檢查補齊螺釘,手球,手柄

          二、搖臂鉆主軸及進刀箱

          1、油質要保持良好,油亮符合要求

          2、清除主軸錐毛刺

          3、清洗液壓變速系統,濾油網,調整油壓

          三、搖臂鉆及升降夾緊機機構,成海機床檢查調整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可靠

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