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        機械車床日常保養及故障維修

        2016-11-29 10:28:59 dqj9008 29


        一、數控的日常保養


            (一)工作人員要規范操作


            相關的工作人員必須掌握和了解數控機床的操作方式,在操作的過程中,認真對閱讀操作步驟,對數控機床有全面的了解和認識。另外,部門還要建立關于數控機床的規章制度,要求工作人員按照規范來操作,這樣才能提高使用的效率。


            (二)對數控機床要進行定期的檢查


            每天都必須對切削液、液壓油、潤滑油、操作盤、滑板、液壓裝置壓力表進行嚴格的檢查,對于主軸每個月的運行狀態,也要做好檢查記錄,以便有案可查,有據可依。在日常的保養當中,每半年還要對系統的主軸、導套裝置、加工裝置、電動機等進行一次檢查,如果一些裝置出現了老化的狀態,那么就應該進行替換。保養時還要特別注意加工中心,因為加工中心是關鍵的部分。最后還要對機床的表面、開關、刀具等進行檢查,防止出現損壞的部位。


            (三)對數控機床要進行清潔和保養


            刀具、工具不能放置在車面上,即便要放置,也必須先在上面墊上一層床蓋板,并且將床面擦拭干凈。不使用的時候,同樣要做好數控車床的清潔保養工作,防止雜物、碎屑落入數控車床內的導軌滑動面當中,從而對導軌造成破壞。


            二、故障分析


            (一)常見的故障分類


            一般情況下,數控機床的故障可以按照性質、部位、原因、后果等進行分類。以故障的發生的部位,可以將其分為硬件故障和軟件故障,硬件故障指的是機械、電子元器件、印制電路板、接插件等部位發生的損壞,發生這種損壞以后,必須要對硬件進行替換。軟件故障一般指的是PLC邏輯控制程序中所產生的故障,這需要技術人員對數據進行修改和輸入,才能解決。


            (二)對故障進行判斷


            故障分為兩種,一種有指示的,一種是無指示的,現在的數控系統都有診斷程序,對整個系統的軟、硬件進行監控,一旦發生故障,就會立刻的在屏幕上顯示出來。配合診斷手冊,還能夠將故障的部位、原因找出來。而無診斷指示的故障基本上是因為上面兩種診斷程序不完善而造成的,比如開關不閉合、接插松動等等。另外,故障還被分為破壞性故障和非破壞性故障兩種,如果是破壞性故障,會對工件造成損壞,維修時不能重演,因此只能按照故障產生的現象進行檢查和分析。


            (三)故障檢查方法


            1.直觀檢查法,直觀檢查法是故障分析必用的方法,它是利用感官,通過采取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性,比如,一些技術人員僅僅靠自身的主觀想法和經驗來進行狹隘的判斷。


            2.儀器檢查法,這種方法是使用常規的電工儀表,對每個組的交流、直流電源電壓以及相關直流進行測量,找出故障所在。比如,用萬用表來對各個電源的狀態進行檢查,或者對電路板上設置的相關信號狀態進行測量。


            3.信號和報警指示分析法,在數控系統和給進伺服系統、電氣裝置中安裝故障指示燈,結合指示燈的狀態以及相應的功能說明,以及指示的內容來對故障進行排除。


            4.接口狀態檢查法,將PLC集成在其中,在CNC和PLC之間形成接口信號,并且相互進行連接。一部分故障是由于接口信號遺忘、錯誤而造成的。這些接口信號有一部分可以在接口板、輸出板上進行顯示,或者用PlC編程器調出。


            三、數控機床維修


            要對故障進行維修,必須從大體上了解數控機床維修的對象,圖1是數控機床的主要結構。


            (一)電源


            為了防止電源出現故障,在對數控機床的供電系統進行設計的時候必須做到這幾點,提供獨立的配電箱,不和其他的設備串用;電源始端必須有良好的接地;進入數控機床的三相電源必須采用三相五線制,中線和接地線必須分開;電柜里面的電器件要合理布局,交流點、直流電的敷設必須進行隔離。


            (二)數控系統位置環故障


            出現這種故障可能是因為元件村壞,接口信號丟失等等,也或者是因為坐標軸在沒有指令的情況進行運動,或者漂移過多,位置環或速度環接成正反饋。出現這種原因可能是因為相關參數已經不在匹配狀態,所以必須在排除故障后重新進行調整。


            (三)機床坐標找不到零點


            當機床坐標找不到零點的時候,可能是零方向離零點非常的遠,或者編碼器損壞,使得光柵零點標記移位。


            (四)偶發性停機故障


            出現偶發性停機故障,有兩種原因,第一是軟件設計中出了問題,使得某些特定的操作與功能運行組合產生了故障停機,如果是這樣的情況,那么在機床斷電以后重新通電,便可解決這個問題。另外一個情況是環境原因,比如電網和周邊設備帶來的干擾,以及溫度過高。溫度太大等等。很多地方的機床都靠近大門敞開的位置,電柜開門運行時會產生一些粉塵和灰塵、水霧等等。為了防止這些因素造成故障,必須改善環境。


            (五)機床動態特性變差


            工件的加工質量在下降的時候,會導致機床發生振動。這是由于機械傳動系統間隙過大,甚至磨損嚴重而造成的。對于電氣控制系統而言,也可能是因為相關參數不在最佳匹配位置。應該對機械故障進行排除以后,重新進行調節。


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