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        數控彎管機系統結構特點和操作要求

        2017-02-21 08:56:55 dqj9008 129

        結構特點:

        1.數控彎管機采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性。

        2.液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作。
        3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。
        4.采用機械檔塊結構,穩定可靠。
        5.滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示。
        6.斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。
        數控彎管機的這些結構特點決定了它具有優良的特性。

        系統特點:

        彎管機主要采用WE67YK系列板料彎管機結構;由SDS-3PB彎管機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。 

        1、直接進行角度編程,具有角度補償功能。 
        2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。 
        3、上模采用快速夾緊裝置,下模采用斜楔變形補償機構。 
        4、具有多工步編程功能,可實現多自動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生產效率。 
        5、根據用戶需求可選用性能穩定,結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動

        操作要求:

        1.嚴格遵守博洋彎管機安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

        2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
        3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 
        4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。
        5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
        6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
        7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
        8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
        9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
        10.工作時,機床后部不允許站人。
        11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
        12.運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
        13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
        14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
        15.發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
        16.先退出控制系統程序,后切斷電源。


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